tft-lcd生产技术难度，跟半导体生产完全不同。
半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而lcd，则正好相反！
第一代tft生产线，那就是难度之王！
这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。
大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？
但在一代tft线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。
关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，
“那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”
最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10上升到了80。
dti（ib与东芝合资）的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。
————————
第一代tft-lcd生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。
由于tft生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但lcd的精度要求比较低（10微米）。
所以这些厂家，就想当然的认为，lcd生产环境，对环境的要求也会比较低（跟小型液晶一样）。
但实际情况正好想法。由于lcd的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。
但是lcd，只有一个，无法淘汰！
第二个原因，是专用设备。
现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。
电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。
原因被找到以后，各大lcd生产厂家，只能寻找设备厂商（美国应材）寻求帮助，针对性的整改。
新一代的lcd专用设备面世（1993年10月）以后，从1994年开始（2代线）lcd的成品率，就上升到了80。（设备厂家号称90）
————————
过了第一代技术之后，从第二代开始，tft-lcd的难度，理应很容易了，对吧！
其实不然，它还是很难！
关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：
半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而lcd，则正好相反！
第一代tft生产线，那就是难度之王！
这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。
大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？
但在一代tft线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。
关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，
“那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”
最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10上升到了80。
dti（ib与东芝合资）的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。
————————
第一代tft-lcd生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。
由于tft生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但lcd的精度要求比较低（10微米）。
所以这些厂家，就想当然的认为，lcd生产环境，对环境的要求也会比较低（跟小型液晶一样）。
但实际情况正好想法。由于lcd的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。
但是lcd，只有一个，无法淘汰！
第二个原因，是专用设备。
现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。
电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。
原因被找到以后，各大lcd生产厂家，只能寻找设备厂商（美国应材）寻求帮助，针对性的整改。
新一代的lcd专用设备面世（1993年10月）以后，从1994年开始（2代线）lcd的成品率，就上升到了80。（设备厂家号称90）
————————
过了第一代技术之后，从第二代开始，tft-lcd的难度，理应很容易了，对吧！
其实不然，它还是很难！
关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：